產品分類一覽
系統(tǒng)工程：
自動配料系統(tǒng)
氣力輸送系統(tǒng)
飼料行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
飼料行業(yè)自動稱重配料控制系統(tǒng)
所屬類目：飼料行業(yè)配料系統(tǒng)
飼料行業(yè)自動配料系統(tǒng)工作原理介紹：
飼料配料系統(tǒng)是一種用于農業(yè)，畜牧業(yè)產品生產過程自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦（微機）作為其自動配料的控制系統(tǒng)。
在飼料產品的生產過程，往往需要將各種原料按一定比例的重量進行混合。以前生產企業(yè)多采用流量計或體積比重的方法或機械衡器的計量方法進行配方，不僅工藝控制無法保證，計量精度較低，而且受環(huán)境、溫度的影響較大。粉體配料系統(tǒng)包括原料的儲存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設備，從而彌補了這些計量方法上的缺失，從而保證工藝，減少損失。
飼料行業(yè)自動配料系統(tǒng)相關系統(tǒng)：
混合料秤配料系統(tǒng)
料塔稱重配料系統(tǒng)
料斗秤稱重配料系統(tǒng)
儲罐稱重配料系統(tǒng)
飼料塔稱重配料系統(tǒng)
油料涂料液體自動稱重配料系統(tǒng)
鋰電池正負極材料自動稱重配料系統(tǒng)
鋰電池電解液自動稱重配料系統(tǒng)
順槽皮帶機煤礦皮帶通訊控制系統(tǒng)
稱重打包機打包秤
自動稱重包裝打包機
攪拌站瀝青石料料倉稱重傳感器模塊
鋼板筒倉稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
片狀物料定量包裝生產線
粉末顆粒定量包裝秤
自動灌裝秤-灌裝機
自動上料機
自動包裝機
無塵投料站
無塵投料機
無塵投料箱設備
飼料行業(yè)配料系統(tǒng)功能特點：
具有安全的操作員管理，實現多級密碼保護操作；
具有完善的配方管理功能。修改、增加配方簡捷，對配方數無限制；
可隨意更改料倉下料順序；
具備落料自動過沖補償功能，使配料精度更準確；
具有輸入輸出量檢測功能，使故障查詢更簡單；
具有完善的生產報表系統(tǒng)，包括批報表、班報表、日報表、月報表，還可以實時打印每批生產記錄。提供詳細的數據供廠方分析；
可實現原料轉倉設置，在料倉無料時保證生產的正常進行；
方便的配料參數和控制參數修改功能；
系統(tǒng)自檢測功能自動確認各部件是否正常，保障生產正常運行；
掉電自保護功能，能在意外突然掉電后恢復掉電前的狀態(tài)。需要配置UPS；
具有報警功能，顯示報警信息和提示信息，并采取相應措施；
雙混系統(tǒng)可以實現單獨控制，其中一臺故障時并不影響其生產，可靠性更高；
配料生產中實時顯示各種數據，實時顯示配料工藝模擬圖，直觀形象；
飼料行業(yè)稱重配料系統(tǒng)工作流程：
1.稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準確度。
2.操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種物料加料氣動閥、螺桿關閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。
3.緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復至第二、第三，直至全部物料加料完畢。
4.加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥開，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重料斗總重量恢復到初始零位時，放料閥關閉，放料過程結束，進入混合流程。
5.操作者可預先設定每次投料開啟的順序。
6.系統(tǒng)可記錄運種中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。通過上位機應用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數據和統(tǒng)計報表。
7.配料系統(tǒng)機組主要由多頭螺桿喂料機、破拱裝置、輸送線、投料倉、升降式計量稱、除塵裝置、鋼平臺、提升機、控制系統(tǒng)組成。
8.配料系統(tǒng)的工作流程是:人工將物料利用提升機提升至平臺;人工將物料分別放到對應的料倉;設定配方--人工將周轉桶放到輸送線入口一周轉桶定位--喂料機將物料送入周轉桶;計量稱稱重一由輸送機自動輸送到下一單元重復配料-周轉桶自動輸送到出口，人工收集放標識卡。
相關系統(tǒng)工程推薦如下：
稱重配料系統(tǒng)
醫(yī)藥行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
化工行業(yè)自動稱重配料系統(tǒng)
配料計量系統(tǒng)
飼料行業(yè)配料控制系統(tǒng)相關內容拓展閱讀：
飼料行業(yè)自動配料系統(tǒng)是一種用于農業(yè)，畜牧業(yè)產品生產過程自動化的配料設備，飼料行業(yè)自動稱重配料控制系統(tǒng)通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦（微機）的控制系統(tǒng)。
飼料行業(yè)自動配料稱重控制系統(tǒng)利用稱重模塊構成的稱重配料系統(tǒng)，飼料行業(yè)自動稱重配料系統(tǒng)主要用于化工、飼料、電材等行業(yè)的對多種物料（固體、液體、氣體）的稱重配料。
飼料行業(yè)自動配料系統(tǒng)暫儲箱的頂部安裝有進料斗，方形條筒通過加固桿連接到,箱底匯聚斗上，方形條筒的底部還通過底斗安裝件安裝有接料底斗。
飼料行業(yè)自動稱重配料系統(tǒng)方形條筒的筒腔底部設有若干個滾珠槽，滾珠槽內放置有滾珠。
飼料行業(yè)自動配料控制系統(tǒng)暫儲箱內存儲原料，根據所需添加原料的量，調節(jié)l型擋件的位置，使得存料通孔的可用存料腔改變，然后控制配料氣缸的推動次數可以實現定量配料。
飼料行業(yè)自動稱重配料控制系統(tǒng)每次推動，存料腔內料體下落，回拉后存料腔裝滿。自動配料控制系統(tǒng)可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。
自動稱重配料系統(tǒng)由暫儲箱1、箱底匯聚斗2、方形條筒3、插芯4和配料氣缸5組成；暫儲箱1的底部安裝有箱底匯聚斗2，方形條筒3橫向設置。自動配料系統(tǒng)方形條筒3的頂部筒壁上開設有下料筒孔14，下料筒孔14的頂部孔沿與箱底匯聚斗2的底部斗口連接安裝在一起。
【廣州★南創(chuàng)】公司：供應全自動配料系統(tǒng)，配料稱重控制系統(tǒng)，飼料行業(yè)自動配料系統(tǒng)，稱重設備【中國十大自動配料系統(tǒng)★集成供應商】電：020-82303306。專業(yè)提供飼料行業(yè)稱重配料控制系統(tǒng)設計方案、工作原理、稱重傳感器選型及報價。
所屬類目：飼料行業(yè)配料系統(tǒng)
飼料行業(yè)自動配料系統(tǒng)工作原理介紹：
飼料配料系統(tǒng)是一種用于農業(yè)，畜牧業(yè)產品生產過程自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦（微機）作為其自動配料的控制系統(tǒng)。
在飼料產品的生產過程，往往需要將各種原料按一定比例的重量進行混合。以前生產企業(yè)多采用流量計或體積比重的方法或機械衡器的計量方法進行配方，不僅工藝控制無法保證，計量精度較低，而且受環(huán)境、溫度的影響較大。粉體配料系統(tǒng)包括原料的儲存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設備，從而彌補了這些計量方法上的缺失，從而保證工藝，減少損失。
飼料行業(yè)自動配料系統(tǒng)相關系統(tǒng)：
混合料秤配料系統(tǒng)
料塔稱重配料系統(tǒng)
料斗秤稱重配料系統(tǒng)
儲罐稱重配料系統(tǒng)
飼料塔稱重配料系統(tǒng)
油料涂料液體自動稱重配料系統(tǒng)
鋰電池正負極材料自動稱重配料系統(tǒng)
鋰電池電解液自動稱重配料系統(tǒng)
順槽皮帶機煤礦皮帶通訊控制系統(tǒng)
稱重打包機打包秤
自動稱重包裝打包機
攪拌站瀝青石料料倉稱重傳感器模塊
鋼板筒倉稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
片狀物料定量包裝生產線
粉末顆粒定量包裝秤
自動灌裝秤-灌裝機
自動上料機
自動包裝機
無塵投料站
無塵投料機
無塵投料箱設備
飼料行業(yè)配料系統(tǒng)功能特點：
具有安全的操作員管理，實現多級密碼保護操作；
具有完善的配方管理功能。修改、增加配方簡捷，對配方數無限制；
可隨意更改料倉下料順序；
具備落料自動過沖補償功能，使配料精度更準確；
具有輸入輸出量檢測功能，使故障查詢更簡單；
具有完善的生產報表系統(tǒng)，包括批報表、班報表、日報表、月報表，還可以實時打印每批生產記錄。提供詳細的數據供廠方分析；
可實現原料轉倉設置，在料倉無料時保證生產的正常進行；
方便的配料參數和控制參數修改功能；
系統(tǒng)自檢測功能自動確認各部件是否正常，保障生產正常運行；
掉電自保護功能，能在意外突然掉電后恢復掉電前的狀態(tài)。需要配置UPS；
具有報警功能，顯示報警信息和提示信息，并采取相應措施；
雙混系統(tǒng)可以實現單獨控制，其中一臺故障時并不影響其生產，可靠性更高；
配料生產中實時顯示各種數據，實時顯示配料工藝模擬圖，直觀形象；
飼料行業(yè)稱重配料系統(tǒng)工作流程：
1.稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準確度。
2.操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種物料加料氣動閥、螺桿關閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。
3.緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復至第二、第三，直至全部物料加料完畢。
4.加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥開，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重料斗總重量恢復到初始零位時，放料閥關閉，放料過程結束，進入混合流程。
5.操作者可預先設定每次投料開啟的順序。
6.系統(tǒng)可記錄運種中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。通過上位機應用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數據和統(tǒng)計報表。
7.配料系統(tǒng)機組主要由多頭螺桿喂料機、破拱裝置、輸送線、投料倉、升降式計量稱、除塵裝置、鋼平臺、提升機、控制系統(tǒng)組成。
8.配料系統(tǒng)的工作流程是:人工將物料利用提升機提升至平臺;人工將物料分別放到對應的料倉;設定配方--人工將周轉桶放到輸送線入口一周轉桶定位--喂料機將物料送入周轉桶;計量稱稱重一由輸送機自動輸送到下一單元重復配料-周轉桶自動輸送到出口，人工收集放標識卡。
相關系統(tǒng)工程推薦如下：
稱重配料系統(tǒng)
醫(yī)藥行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
化工行業(yè)自動稱重配料系統(tǒng)
配料計量系統(tǒng)
飼料行業(yè)配料控制系統(tǒng)相關內容拓展閱讀：
飼料行業(yè)自動配料系統(tǒng)是一種用于農業(yè)，畜牧業(yè)產品生產過程自動化的配料設備，飼料行業(yè)自動稱重配料控制系統(tǒng)通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦（微機）的控制系統(tǒng)。
飼料行業(yè)自動配料稱重控制系統(tǒng)利用稱重模塊構成的稱重配料系統(tǒng)，飼料行業(yè)自動稱重配料系統(tǒng)主要用于化工、飼料、電材等行業(yè)的對多種物料（固體、液體、氣體）的稱重配料。
飼料行業(yè)自動配料系統(tǒng)暫儲箱的頂部安裝有進料斗，方形條筒通過加固桿連接到,箱底匯聚斗上，方形條筒的底部還通過底斗安裝件安裝有接料底斗。
飼料行業(yè)自動稱重配料系統(tǒng)方形條筒的筒腔底部設有若干個滾珠槽，滾珠槽內放置有滾珠。
飼料行業(yè)自動配料控制系統(tǒng)暫儲箱內存儲原料，根據所需添加原料的量，調節(jié)l型擋件的位置，使得存料通孔的可用存料腔改變，然后控制配料氣缸的推動次數可以實現定量配料。
飼料行業(yè)自動稱重配料控制系統(tǒng)每次推動，存料腔內料體下落，回拉后存料腔裝滿。自動配料控制系統(tǒng)可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。
自動稱重配料系統(tǒng)由暫儲箱1、箱底匯聚斗2、方形條筒3、插芯4和配料氣缸5組成；暫儲箱1的底部安裝有箱底匯聚斗2，方形條筒3橫向設置。自動配料系統(tǒng)方形條筒3的頂部筒壁上開設有下料筒孔14，下料筒孔14的頂部孔沿與箱底匯聚斗2的底部斗口連接安裝在一起。
【廣州★南創(chuàng)】公司：供應全自動配料系統(tǒng)，配料稱重控制系統(tǒng)，飼料行業(yè)自動配料系統(tǒng)，稱重設備【中國十大自動配料系統(tǒng)★集成供應商】電：020-82303306。專業(yè)提供飼料行業(yè)稱重配料控制系統(tǒng)設計方案、工作原理、稱重傳感器選型及報價。